Что такое визуальный контроль

Визуальный контроль

Содержание

Визуальный контроль качества — простота и эффективность

Наиболее простым и одновременно с тем достаточно информативным способом неразрушающего контроля считается визуально измерительный контроль качества. Такой метод обычно осуществляется без применения оборудования. Иногда для его проведения используются несложные измерительные средства.

С его помощью обнаруживаются порезы, трещины, другие дефекты поверхности объекта.

Необходимость проведения контроля

От того, насколько качественно выполнены сварные соединения, зависит прочность и надежность всей металлической конструкции. Сварные швы — самое уязвимое место металлоконструкции. Поэтому, чтобы при эксплуатации объекта не появлялось проблем, качество соединений внимательно проверяется.

ВИК — визуальный измерительный контроль считается самым несложным и безопасным методом оценки надежности сварных швов. Суть способа — обычный визуальный осмотр изделия, иногда предусматривающий применение оптических приборов. Визуально измерительный контроль сварных швов помогает оценить их качество.

Он предшествует другим видам проверки, и практически не используется в качестве основного. Но игнорировать его не стоит, так как он позволяет быстро получить информацию о наличии явных дефектов. Профессионал может выявить совсем небольшой изъян, не превышающий 0,1 мм. Специальные оптические приборы визуально измерительного контроля помогают существенно повысить точность контроля.

При проведении процедуры осматривается как само сварное соединение, так и металл возле него. Ведь он подвергался действию высоких температур, что может привести к разным видам брака.

Плюсы и минусы способа

Визуальный контроль качества сварных швов обладает многими достоинствами:

  • Самый экономичный метод, не требующий практически никаких затрат.
  • Отсутствует надобность в специальных реактивах, других расходных материалах.
  • Дает возможность выявить основную массу дефектных швов.
  • Оценка состояния поверхности производится обычно достаточно оперативно.
  • Человек, выполняющий визуальный неразрушающий контроль, может не иметь специальных знаний и навыков.

Это прекрасный предварительный способ, за которым обычно следуют другие, с применением специальных средств. Однако у него есть отрицательные стороны, среди них:

  • Система визуального контроля дает возможность выявить лишь изъяны на поверхности изделия. Внутренние остаются незамеченными.
  • Дефекты можно зарегистрировать только вручную, даже если применяются приборы визуального контроля.
  • Небольшая вероятность поверхностных дефектов небольшого размера.
  • Большая зависимость обнаружения недостатков от субъективных обстоятельств. Среди них острота зрения, переутомление, недостаточные навыки работы сотрудника, осуществляющего проверку.

Несмотря на перечисленные недостатки, небольшая трудоемкость и хорошая информативность метода делают его проведение обязательной процедурой, вслед за которой выполняются другие проверки. Любой контроль изделия начинается с его простого осмотра.

Используемые инструменты

Для осуществления работ применяется комплект визуально измерительного контроля, позволяющий зафиксировать точное расположение и величину выявленных дефектов. Помимо того, с его помощью можно установить параметры шва. В число применяемых инструментов входят:

  • Щуп. Это инструмент для проведения измерений, в котором предусмотрено несколько пластин определенного размера. По ним устанавливается соответствие изделия требуемым параметрам.
  • Штангенциркуль. Позволяет выполнять три вида измерений. С его помощью осуществляется измерение внешних и внутренних размеров. Определяется диаметр, глубина дефектов.
  • Лупа. Этот оптический инструмент всегда входит в комплект для визуального контроля ВИК. Он увеличивает поверхностные дефекты и позволяет быстрее их выявить.
  • Линейки из металла. Несмотря на простоту, подобный инструмент применяется для проведения контроля наиболее часто.
  • УШС-3, УШС-2, УШС-1. Универсальные шаблоны сварщика предназначаются для контроля за качеством следующих элементов: труб, сборки и сварки стыков, во время строительства трубопроводов.
  • Различные шаблоны и т.д.

Как выполняется внешний осмотр

Визуальный и измерительный контроль качества сварных швов дает возможность получить сведения о качестве соединения. Если сварка проведена правильно, в шве отсутствуют дефекты, он имеет практически те же свойства, что и основной металл. Большое количество изъянов понижает надежность соединения. Обычный осмотр помогает обнаружить видимые дефекты, которые можно устранить до использования других методов.

Визуальный контроль, купить инструменты для которого можно достаточно недорого, производится для всех видов сварных соединений. Он является лишь вспомогательным способом, так как не позволяет оценить, каково внутреннее состояние шва. Его применение необходимо, чтобы не использовать дорогостоящие методы для исследования заведомо бракованных заготовок.

Человеческий глаз может различить дефект величиной около 0,15 мм, ели деталь расположена от него на удалении 250 мм, которое считается оптимальным. Но рассматривать удаленные, движущиеся или плохо освещенные объекты значительно труднее, поэтому желательно использовать комплект визуального контроля ВИК 1.

Грубые изъяны на поверхности свидетельствуют о том, что в этом месте конструкция может быть разрушена. По виду соединения можно предположить, каково его внутреннее состояние. К примеру, если на поверхности есть поры, а шов чешуйчатый, скорее всего, внутри его тоже есть поры. Визуально инструментальный контроль обычно осуществляется специалистами, прошедшими аттестацию.

Требования, предъявляемые к сварным соединениям

Чаще всего контролируется одно либо несколько изделий из серии. Необходимо, чтобы они отвечали главным требованиям, предъявляемых в соединением подобного вида. Размеры валика не должны выходить за установленные пределы. Помимо того, нужно, чтобы он был равномерным, на нем не было впадин и выступающих мест.

Нужно, чтобы структура соединения казалась на глаз однородными. Визуально измерительный контроль трубопроводов, других объектов должен выявить наличие пор, раковин, непроваров и т.д.

Этапы проведения процедуры

Мероприятие производится в несколько главных этапов:

  • Сначала производится подготовка соединения к осмотру. Его поверхность освобождается от шлака, металлических брызг. После этого производится ее зачистка.
  • После этого изделия осматривается невооруженным взглядом. Это позволяет максимально оперативно оценить качество шва. Такой осмотр помогает найти лишь самые явные дефекты.
  • Затем используется комплект визуального контроля. Применение инструментов позволяет получить более точные сведения о шве.

Рекомендовано осуществлять проверку на отдельных участках, на которых установлены рабочие столы, другие средства, помогающие проводить исследования. Бывает, что нужно производить осмотр при монтаже, строительстве и т.д. В такой ситуации следует обеспечить удобный доступ человека, проводящего осмотр, к проверяемому месту. Необходимо гарантировать безопасность проведения работ.

В каких случаях производится осмотр

Проводится визуально измерительный контроль, оборудование для которого стоит недорого, на нескольких стадиях:

  • При осуществлении входного контроля. Его цель — обнаружение дефектов, деформаций заготовок.
  • При изготовлении деталей.
  • При подготовке деталей к сборке.
  • При проверке готовых сварных соединений и т.д.

Понятно, что этот метод, даже если специалист использует для работы набор визуального контроля, далек от идеала. Он позволяет выявить лишь поверхностные недостатки, такие как поры, трещины, сколы и т.д. Однако, его простота, дешевизна и доступность сделали способ самым распространенным. Его применяют как для производственных целей, так и в быту. Устройство визуального контроля помогает обнаружить имеющиеся недостатки раньше, чем применение остальных методов.

Визуальный контроль объекта или процесса – основа любого типа инструментального обследования

Профессиональный осмотр

Самый распространённый и простой канал получения информации – зрительное восприятие. Подтверждаемый пословицей «лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать», этот канал исправно работает во всех областях человеческой деятельности.

Получение визуальной информации – универсальный процесс, который редко происходит в отрыве от других механизмов познания объекта или явления. Почти всегда визуальный метод остаётся главенствующим из-за своей простоты и наглядности.

УВИДЕТЬ И ПОНЯТЬ

Наблюдение за объектом изучения – мощный инструмент исследователя или учащегося. Достоинства визуального канала получения информации используются везде, где только возможно применение такого метода. Многие другие технологии познания приводятся в соответствие этому способу, зрительные оценки и впечатления нужны для подтверждения и проверки данных, полученных другими путями.

Вот некоторые базовые достоинства визуального метода получения информации:

  1. Высокая наглядность и простота понимания
  2. Лёгкость фиксации зрительной информации
  3. Простота взаимодействия с другими методами получения нужных данных
  4. Богатство инструментов оценки увиденного
  5. Большая свобода от ограничений лингвистического характера, терминологии, заданной в иностранной документации
  6. Неограниченные ресурсы трансформации с помощью современных технологий.

Оставив без внимания бескрайние просторы феномена зрительного восприятия, как механизма контакта с окружающим миром, можно убедиться в эффективности визуального метода оценки и информации в профессиональной сфере деятельности человека.

В частности, зрительные методы широко используются в работе лабораторий неразрушающего контроля и других структур и специалистов, занятых оценкой качества и состояния разных объектов (http://prokontrol.ru/).

Визуальное восприятие – компонент всех за редким исключением методов получения информации.

Наглядность и простота восприятия

Специалист имеет дело с визуальной информацией разного рода. Вот обычные «сюжеты», которые интересуют эксперта:

  • Объект, рассматриваемый со всех сторон
  • Картинка на дисплее монитора
  • Графическое отображение процесса диаграммой, графиком, таблицей
  • Окружающая объект исследования обстановка, порой более важная для выводов, чем состояние самого предмета изучения
  • Осмотр – оперативный и управляемый метод.

Эффективность осмотра не требует особенного подтверждения. Достаточно обратить внимание на разницу между осмотром объекта и его словесным описанием. Грамотно составленное и профессиональное описание может быть совершенно исчерпывающим документом, отражающим состояние объекта, но его изучение и синтез цельного впечатления несопоставим по затратам времени и усилий с осмотром.

Визуальная оценка включает достоинства динамики восприятия – объекты оцениваются в действии, а звуковое сопровождение делает такую информацию ещё более полной. Даже динамика, заданная порядком осмотра – важная информация, облегчающая анализ предмета «от общего к частному».

Монитор и экран

Современные технологии расширили диапазон средств визуального метода получения информации. Вот некоторые приборы и технологии, основанные на взаимодействии с осмотром:

  1. Использование методов эндоскопии
  2. Применение микроскопа и другой оптической аппаратуры, позволяющей преодолеть естественные пределы и преграды зрения
  3. Тепловизионная аппаратура, также способная расширить арсенал средств визуальной оценки качества.

Изображение на экране в самом простом случае позволяет избежать проблем доступа к объекту (на высоте, в отдалении, в недоступное для осмотра время). В более сложных случаях на экране появляются результаты аналитической и другой обработки зрительной информации, например – измерения геометрии объекта.

На экране чаще всего удаётся получить обработанное изображение. Такая обработка направлена на упрощение восприятия информации и её специфическую направленность.

Наиболее эффективны те методы, которые невозможно заменить другими технологиями. В нужных случаях такие сторонние методы дополняют данные осмотра. Например, результаты осмотра внутренних частей объекта дополняются результатами ультразвукового обследования тех же мест и конструкций.

Наглядность визуальной оценки используется для аналитической оценки полученных данных. Такие данные значительно проще воспринимать и обрабатывать, когда они представлены в виде графических образом и конструкций. Это – разнообразные графики, диаграммы, таблицы, другие изображения, включающие в работу зрительные механизмы человека. С включением зрительных механизмов запускаются технологии образного мышления и другие феномены умственной и чувственной деятельности наблюдателя.

Сочетание визуального и инструментального метода контроля

Изучение объекта чаще всего начинается с оценки среды, в которой он расположен. Вот несколько примеров такой среды:

  1. Состояние твёрдых покрытий и массивов грунта вокруг обследуемого здания
  2. Состояние днища автомобиля при оценке деталей кузова и ходовой части
  3. Оценка состояния тележки при обследовании колёсных пар железнодорожных вагонов
  4. Качество и состояние стен и их частей при осмотре конструкций перекрытий.

Совершенство и естественная скорость осмотра позволяют молниеносно корректировать его характер и порядок в соответствии с результатами начальных этапов этого процесса, вплоть до самых радикальных изменений всей операции контроля. Например, обнаружение источника вредных воздействий на объект требует поиска результатов именно такого влияния.

Как известно, смотреть и видеть – разные вещи. Настолько же разными «вещами» являются осмотр объекта профессионалом и некомпетентным наблюдателем.

Осмотр профессионала – сложный и комплексный процесс со своим сценарием и разноплановыми задачами. Для специалиста осмотр объекта – это не только объективная фиксация видимого глазу состояния, но и множество других важных данных и выводов:

  • Анализ замеченных осмотром качеств объекта
  • Уточнение характера инструментального обследования, которому предшествует осмотр
  • Предложения об изменении цели обследования при обнаружении бесспорных свидетельств необратимых потерь качества.

Специалист, планирующий осмотр объекта, составляет хотя бы ориентировочный план такого изучения. Обычный метод специалиста – пунктуальный осмотр «от общего к частному». Вот типичные параметры и направления такого осмотра для большинства типов объектов:

  1. Оценка места расположения объекта или наблюдаемого явления
  2. При необходимости – подтверждение идентификации объекта, фиксация его основных качеств и характеристик – формы, цвета, материалов, основной структуры
  3. Проверка работоспособности для механизмов, машин и узлов
  4. Более детальная оценка предмета и его компонентов, поиск дефектов и повреждений, оценка износа и внешнего вида.

Такой технологии придерживаются все квалифицированные специалисты, от которых требуется дать заключение на основе визуального контроля.

Визуальный контроль – ответственная операция. В большинстве случаев такая работа должна быть завершена документированием как самого процесса, так и его результатов. Обычная форма фиксации факта осмотра – акт, протокол, заключение или другой документ, соответствующий характеру работы.

Уже давно такие документы дополняются фотоматериалами, иногда – эскизами и зарисовками с натуры. В последнее время активно применяется видеофиксация процесса. Такое обследование может быть дополнено иллюстративным материалом, поясняющим выполненную работу, если фотографий для этого недостаточно. Решение о формате визуального обследования и его особенностях принимается в соответствии с особенностями объекта или процесса.

При обследовании небольшого безопасного объекта осмотр производится в обычном, произвольном режиме. Для сложных, очень крупных или труднодоступных объектов требуется сооружение лесов или применение специальных средств – оптики, подъёмных механизмов.

Эффект визуального контроля

Выполнение осмотра и обследования объекта профессионалом представляет собой не только важный этап оценки качества и состояния объекта, но и впечатляющее и поучительное зрелище. Многие были свидетелями того, как специалисты осматривали проблемный объект после самого интенсивного и плотного визуального изучения его всеми желающими. Бесконечные споры, шум, бессмысленный и необоснованный обмен самыми невероятными предложениями и утверждениями – вот чем характерен визуальный контроль в исполнении «волонтёров» и «энтузиастов».

Визит же настоящего опытного специалиста на проблемный объект – всегда событие для всех заинтересованных людей и случайных свидетелей. Все желающие могут использовать впечатления от такого визита специалиста для повышения собственного уровня образованности и профессионального опыта. Вот что отмечают все свидетели сеансов визуального контроля в исполнении профессионалов:

  • Впечатление о высоком темпе и даже скорости такого обследования
  • Ярко выраженная и понятная методика осмотра «от общего к частному»
  • Внимание к деталям
  • Знание слабых мест любой конструкции
  • Умение предвидеть результаты последующих инструментальных обследований объекта.

Сеанс визуального контроля в исполнении специалиста может при желании свидетелей превратиться в краткий и бесценный урок технологии, сопротивления материалов, теории и практики коррозии, механики. Многие опытные специалисты не откажут окружающим в кратком пояснении своих действий в процессе осмотра объекта и в небольшой информационной помощи вежливым и внимательным людям.

Практика профессиональных визуальных осмотров – важное средство предотвращения ущерба от дилетантского отрицательного воздействия на любое дело. Такое дилетантское воздействие малообразованных людей особенно ярко проявляется в строительной сфере, в которой слишком многие считают себя специалистами.

Основной ущерб от влияния дилетантских мнений на строительные процессы и конструкции – удорожание производства и риск преждевременного износа создаваемых конструкций. Особенно опасны мнения дилетантов при оценке состояния существующих объектов с длительным сроком эксплуатации. Единственным средством противодействия ущербу от некомпетентных мнений было и будет профессиональная оценка, наиболее выразительным и поучительным элементов которой всегда является визуальный контроль.

Визуальный и измерительный контроль сварных соединений (ВИК)

От качества сварных швов нередко зависит прочность всего каркаса, надежность металлоконструкции. Самым простым способом проверки целостности металла в диффузном слое и зоне термического виляния считается ВИК. Метод визуально-измерительного контроля сварных соединений подразумевает ряд операций. Невооруженным глазом сложно выявить мелкие дефекты на металле, поэтому для визуального контроля используются специальные инструменты. Методика регламентируется стандартом. Неразрушающий контроль включает измерение деталей, обследование шва. Визуально выявляются только внешние структурные дефекты.

Что такое ВИК

Суть визуально измерительного контроля – изучение состояние поверхностного слоя. Это самая практичная разновидность первичной проверки соединения, быстрый и информативный способ. Ключевой недостаток исследований – человеческий фактор, от зрения проверяющего во многом зависит точность результатов.

Визуальный и измерительный контроль сварных швов или наплавок проводят до проверки внутренней структуры металла или после переварки швов. Осмотр выполняют с целью получения информации о соблюдении технологии. Проверяется качество сварных швов любого типа сварки.

Преимущества и недостатки

Сначала о достоинствах визуально-измерительного метода контроля:

  • доступность, можно проверять сварные соединения в полевых условиях, на рабочем месте;
  • для ВИК не требуются расходные материалы;
  • выявляется брак при поточном производстве;
  • можно определить швы, требующие глубокой проверки;
  • для проведения исследования нужен небольшой временной интервал;
  • проверку можно проводить без специальной подготовки, сварщик самостоятельно может исследовать сварные соединения.
  • относительно невысокая достоверность результатов;
  • выявляются только наружные дефекты;
  • диапазон дефектов ограничен возможностями зрительного человеческого аппарата;
  • результаты фиксируются вручную;
  • можно проверить только видимую часть шва, внешний осмотр проводится только снаружи детали.

Несмотря на недостатки, ВИК используется повсеместно, на всех предприятиях при сборке сварных металлоконструкций.

Нормативные документы

Метод визуального и измерительного контроля сварных соединений регламентируется различной техдокументацией, в перечень нормативных документов входят:

  • ГОСТ 23479-79, действующий для всех оптических методов;
  • в РД 34.10.130-96 поэтапно прописана процедура исследований, перечисляются случаи, когда проводится ВИК;
  • РБ 089-14 определяет условия безопасного проведения исследований, запрещается проводить ВИК радиоактивных, горячих, химически небезопасных заготовок;
  • по ГОСТ Р 8.568 поверяются измерительные инструменты, для работы используются только металлические линейки с рисками;
  • кратность оптики поверяется по ПР 50.2.006-94, отметки о поверке должны быть в сопроводительной документации;
  • угломеры, штангенциркули. Щупы, нутромеры калибруются по ПР 50.2.016-94;
  • ГОСТ 8.549-86 устанавливает границы допустимой погрешности получаемых результатов измерительного контроля;
  • EN 970:1997 – Европейский стандарт, применимый для проверки наплавочного слоя.

Для выполнения функций контролера достаточно изучить «РД» (руководство к действию).

Инструменты для визуально-измерительного контроля

Для осмотра определен список используемых инструментов. В перечень входит:

  • Лупа с установленной кратностью для визуальной проверки. При осмотре наплавок, при монтаже металлоконструкций применяют лупы с 2–7-кратным увеличением. Точность измерений ограничивается 100 микронами.
  • Щуп – это набор маркированных пластинок разной толщины. Измерительный инструмент определяет толщину трещин, величину зазора между заготовками.
  • Штангенциркуль – инструмент с тремя видами измерения, предназначен для определения внешних и внутренних параметров заготовок, точный размер дефектов;
  • Металлические линейки должны иметь маркировочный знак, подтверждающий точность измерений.
  • Угломер необходим для установки расположения деталей относительно друг друга. При проведении ВИК определяется угол соединения.

Дополнительно пользуются измерительными треугольниками, толщиномерами, рулеткой, разнообразными шаблонами, нутрометрами. Измерительные инструменты, оптику переносят в специальном чемоданчике. Обязательный набор может состоять из нескольких позиций. Проверяющий самостоятельно формирует нужный комплект, исходя из условий проведения визуальных и измерительных исследований, уровня ответственности соединений.

Порядок проведения визуального и измерительного контроля

Визуальная методика исследования соединений с применением измерительного оборудвоания единая для всех видов сварных заготовок. Не важно, какой объект исследуется: небольшая сварная деталь или огромная конструкция. Порядок проведения работ всегда одинаковый: сначала проводится тщательный осмотр соединения, затем измерительный контроль сварных швов. Обязательно визуально проверяется наличие маркировки металла, правильность катетов. На эксплуатируемых деталях, конструкциях определяется степень усталостных деформаций, величина износа наплавки.

ВИК проводится в определенных ситуациях:

  • после сварки;
  • во время формирования многослойных соединений, проверяется каждый слой шва;
  • в процессе сборки металлоконструкций;
  • при работе автоматами, роботами-манипуляторами;
  • по истечение срока эксплуатации сварных деталей и конструкций.

Предварительно исследуемый участок соединения обрабатывается. Необходимо подготовить шов к визуальному контролю сварных соединений. Металлической щеткой счищаются частички шлака, окалины, удаляются брызги расплавленного металла. Поверхность шва зачищается до блеска.

При внешнем осмотре выявляются области коррозионного поражения, структурные дефекты металла. Проверяется не только диффузный слой, но и зона термического влияния, подвергающаяся температурному воздействию. В этой области в металле в процессе сварки возникают внутренние напряжения, возможно появление трещин.

Используя инструменты, выявляют мелкие нарушения целостности. Нужно внимательно осматривать очищенную для осмотра область, сверять геометрические параметры заготовок с данными технологической карты или чертежа. В акт вносят все визуально выявленные дефекты, отклонения от техдокументации.

Проверяющий вправе назначить дополнительную проверку деталей и конструкций.

Выявляемые дефекты

ВИК необходим для обнаружения:

  • чешуйчатости металла, образуемой при микрорастрескивании;
  • неравномерности шовного валика;
  • наплывов, возникающих при непроварах;
  • трещины различного происхождения;
  • следы прожогов;
  • подрезы, снижающие прочность сварки.

Вооружившись лупой, можно выявить другие дефекты:

  • пористость диффузного слоя;
  • непровары;
  • изломы;
  • волосовины;
  • следы коррозионных разрушений;
  • структурное расслоение;
  • повреждение полимерного покрытия в зоне термического влияния;
  • осевые смещения шовного валика;
  • риски;
  • раковины.

Проверка соединений, совмещенная с измерениями необходима на всех стадиях сварочных работ. Последний раз деталь или конструкция проверяются на выходе. Когда возникает подозрение на скрытые трещины, непровары, места сварки просвечивают рентгеном или проверяют другими методами.

Визуальный и Измерительный Контроль

Визуально-измерительный контроль

Это самый древнейший вид контроля. Данный метод контроля основан, в первую очередь, на возможностях человеческого организма. В первую очередь – на возможностях зрения. Т.е. объект контроля исследуется в видимом излучении. Это единственный вид НК, который может выполняться без какого-либо дорогостоящего и сложного оборудования и проводиться с использованием простейших измерительных средств.

С помощью визуального контроля можно обнаруживать отклонения формы деталей и изделий, изъяны материала и обработки поверхности, а также другие дефекты: остаточную деформацию, поверхностную пористость, крупные трещины, подрезы, риски, задиры, эрозионные и коррозионные поражения, следы наклепа и др. Визуально определяют состояние защитных покрытий, контролируют качество изделий по их цвету и осуществляют другие контрольные функции.

Оптические приборы позволяют намного расширить пределы естественных возможностей глаза. Вследствие преломления лучей в оптической системе приборов увеличивается угловой размер рассматриваемого объекта. Острота зрения и разрешающая способность глаза увеличиваются примерно во столько раз, во сколько увеличивает оптический прибор. Это позволяет видеть мелкие объекты, размеры которых находятся за пределами границы видимости невооруженного глаза, а также мелкие детали видимых невооруженным глазом объектов. При этом облегчается анализ их природы и вида.

Оптические приборы-эндоскопы позволяют осматривать детали и поверхности элементов конструкций, скрытые близлежащими деталями и не доступные прямому наблюдению, контролировать состояние внутренней поверхности различных закрытых конструкций. Визуальный контроль с применением оптических приборов называют визуально-оптическим. Он предназначен для обнаружения различных поверхностных дефектов материала деталей, скрытых дефектов агрегатов, контроля закрытых конструкций, труднодоступных мест механизмов и машин (при наличии каналов для доступа приборов к контролируемым объектам). Контроль проводится путем наблюдения деталей и изделий в видимом свете. При контроле используются оптические приборы, создающие полное изображение проверяемой зоны, ее видимую картину. Визуально-оптический контроль так же, как и визуальный осмотр, -наиболее доступный и простой метод обнаружения поверхностных дефектов деталей. Оптические средства контроля используют на различных стадиях изготовления изделий, деталей и конструкций, а также в процессе регламентных работ и осмотров, проводимых при эксплуатации техники и ее ремонте.

Основные преимущества данного метода:

-простота контроля, несложное оборудование, сравнительно малая трудоемкость;

-невысокие достоверность и чувствительность.

Поэтому визуально оптический контроль применяют в следующих случаях:

-для поиска поверхностных дефектов (трещин, коррозионных и эрозионных повреждений, забоин, язв, открытых раковин, пор и др.) при визуально-оптическом контроле деталей;

-обнаружения крупных трещин, мест разрушения элементов конструкций, остаточной деформации скрытых или удаленных элементов конструкций, течей, загрязнений, а также различных посторонних предметов внутри закрытых конструкций;

-анализа характера и определения типа поверхностных дефектов, обнаруженных при контроле деталей каким-либо методом дефектоскопии (ультразвуковым, токовихревым, цветным и др.).

В связи с тем, что с возрастанием увеличения оптических приборов существенно сокращается поле зрения и глубина резкости, снижаются производительность и надежность контроля, для осмотра деталей в основном применяют оптические приборы с увеличением не более 20-З0 крат. Дефекты даже относительно больших размеров, невидимые невооруженным глазом из-за малого контраста с фоном, при использовании оптических приборов, как правило, не обнаруживаются.

ВИК позволяет обнаруживать поверхностные и выходящие на поверхность дефекты размером более 0,5мм. Применение увеличительных средств позволяет снизить этот показатель. Основной документ, регламентирующий порядок проведения контроля – «Инструкция по визуальному и измерительному контролю» РД 03-606-03. Особенность данного метода заключается в том, что он применяется первым. И только после положительного результата, проводят все остальные методы контроля.

Визуально измерительный контроль сварных соединений (ВИК)

Содержание:

  1. Преимущества и недостатки метода
  2. Визуальный контроль качества
  3. Инструменты
  4. Основные требования к сварным швам
  5. Порядка выполнения проверки
  6. Сфера применения
  7. Дефекты, которые могут быть выявлены
  8. Интересное видео

Для обеспечения надежной и длительной работы различных конструкций и систем крайне важно обеспечения максимально высокого качества соединений. Существуют разнообразные методы контроля, для которых могут применяться реактивы, ультразвуковое и другое оборудования. Однако наиболее простым, доступным и оперативными является визуально измерительный контроль сварных соединений.

Применение данного метода является обязательным и перед другими методами оценки соединений. Рассмотрим, с какой целью выполняют визуальный контроль сварного соединения, его особенности, преимущества и этапы выполнения.

Преимущества и недостатки метода

Визуальный и измерительный контроль сварных соединений – простой способом контроля, который не требует особых знаний, умений и оборудования. К его основным преимуществам относится:

  • наиболее дешевый метод, поэтому его проведение не влияет на конечную стоимость конструкции;
  • отсутствие необходимости использования узкоспециализированные реактивы и другие расходные материалы;
  • высокая точность и возможность определить практически любые бракованные соединения;
  • не требуются специальные навыки, достаточно основных знаний о сварных швах;
  • максимально высокая скорость оценки;
  • визуальный контроль сварных соединений выполняется перед любым другим методом контроля или самостоятельно.

Несмотря на явные преимущества применения, данные методы имеет и ряд недостатков. Основным из них является возможность найти только наружные дефекты. При этом внутренние дефекты могут оказаться скрытыми и со временем станут причиной разрушения соединения. Кроме того, результаты контроля фиксируются вручную, что может вызвать сложности в том случае, если необходимо предоставить отчет о качестве.

Визуальный контроль качества

Визуальный контроль сварных швов представляет собой метод оценки соединений. Он позволяет определить надежность швов, наличие дефектов. Визуальный осмотр не требует использования никакого оборудования и расходных материалов.

После визуального осмотра могут использоваться и другие методы оценки соединений. В профессиональной сфере этот способ является основным, после которого следуют измерительный и различные дорогостоящие способы проверки.

Инструменты

Визуально измерительный контроль сварных швов включает в себя не только визуальную оценку соединений, но и использование специального оборудования. К наиболее удобным и востребованным инструментам для проведения контроля качества швов относится:

  1. Щуп. Представляет собой бесшкальный измерительный прибор. Для работы с ними используются пластины разных размеров, которые и дают возможность выявить соответствие заготовки необходимым параметрам.
  2. Штангенциркуль. Данный инструмент позволяет измерить параметры соединения, включая его диаметр, глубину трещин и пор.
  3. Лупа. Дает возможность кратность при внешней оценки швов. Использования лупы с различной степенью увеличения позволяет обнаружить даже мелкие дефекты швов.
  4. Угломер. Позволяет выявить, под каким углом расположены деталей относится друг друга. Данный параметр позволяет определить, насколько крепким и надежным будет шов при его эксплуатации.
  5. Линейка. ВИК сварных швов удобнее всего выполнять при помощи металлических линеек различной длины.

Дополнительно могут использоваться различные шаблоны, микрометры, поверочные плиты, калибры и другие инструменты. Выявить наличие дефектов шва без использования специальных инструментов можно только в том случае, если они обладают значительным размером и ярко выражены. В противном случае не обойтись без дополнительных измерений.

Основные требования к сварным швам

После изготовления конструкций путем сварных соединений элементов требуется проведения оценки готового изделия. После ВИК сварных соединений выдается акт, который заполняется на основании осмотра и изменения основных элементов шва. В заданных пределах должна находится ширина и высота валика, при этом шов должен быть равномерным, не впадин и выпирающих частей. Шов должен иметь однородную структуру без чешуек. Кроме того, не должны наблюдаться трещины, прожоги, не проваренные участки и другие дефекты.

Порядка выполнения проверки

ВИК контроль сварных соединений включает в себя такие этапы проведения процедуры:

  1. Подготовка. Включает в себя удаление шлака, брызг металла и зачистку поверхности. Правильная и тщательная подготовка сварного соединения позволяет выявить даже мелкие дефекты.
  2. Визуальный осмотр. Для начала шов осматривается невооруженным взглядом. Данный этап проверки дает возможность определить только явные дефекты.
  3. Использование инструментов. Основной этап проверки качества сварных соединений. В него может быть включена просветка сварных соединений, измерение высоты и ширины шва, определение угла и сквозных дефектов.
  4. Заключение. Завершающим этапом является составление акта, который может свидетельствовать о высоком качестве и надежности швов или о наличие дефектов. Если сварное соединение имеет много дефектов и является недостаточно качественным, эта информация вместе с перечнем дефектов заносится в акт.

ВИК сварка позволяет определить качество швов и минимизировать риск их повреждения в дальнейшем.

Сфера применения

Данный метод является самым простым и востребованным методом оценки их качества и надежности. С его помощью можно выявить поры, трещины, подрезы и другие дефекты, которые могут повлиять на надежность сварных соединений.

Данный метод контроля используются в различных сферах:

  • судоремонтные, автомобильные и судостроительные заводы;
  • металлургическая промышленность;
  • при различных строительных работах;
  • при изготовлении трубопроводов и металлоконструкций;
  • после любых работ, которые подразумевают использование сварки.

Контроль необходимо на всех этапах производства. В процессе сварки используется только визуальных контроль, а после окончания работ – измерительный этап.

Визуально измерительный контроль сварных соединений трубопроводов – один из наиболее ответственных и трудоемких процессов работ. В некоторых случаях временные, трудовые и материальные затраты на контроль качества могут достигать 30%. Это связано с тем, что визуальный и измерительный контроль сварных соединений трубопроводов имеет малую дозу автоматизации, поэтому требует внимательного подхода опытного мастера и временных затрат.

Дефекты, которые могут быть выявлены

Осмотр швов невооруженным взглядом уже дает возможность выявить ряд существенных дефектов сварных соединений:

  • чешуйчатость сварного соединения;
  • неравномерная высота ширины и высоты шва;
  • наличие наплывов;
  • усиление или ослабление соединения в определенных участках;
  • трещины различного происхождения;
  • прожоги;
  • подрезы.

При дополнительном использовании различных инструментов можно обнаружить и другие дефекты:

  • глубокие поры, которые влияют на эксплуатационные характеристики шва;
  • непровары;
  • коррозийные повреждения;
  • расслоение;
  • дефекты краски или полимерного покрытия;
  • осевые смещения шва или наличие изломов;
  • волосовины;
  • риски повреждений;
  • открытые раковины.

Выполнение внешнего осмотра шва производится еще в процессе выполнения сварного соединения, а также в процессе его зачистки. Визуально-измерительный контроль сварных соединений является одним из наиболее простых и эффективных способов проверки их качества. Он рекомендуется при сварке труб, строительстве и во многих отраслях промышленности.

Данные проверки требуются для акта о вводе в эксплуатацию, завершении строительства и другой технической документации. Использование данного метода гарантирует высокое качество соединений с минимальными затратами по времени, трудоресурсов, а также без применения специальных реактивов или дорогого оборудования.

Интересное видео

Визуально-измерительный контроль сварных соединений

Любые металлоконструкции и металлоизделия при их выпуске проходят визуально измерительный контроль сварных соединений. Это необходимо для оценки качества сварных швов и их проверки на соответствие нормам. Глобально контроль соединений можно поделить на две группы: разрушающий и неразрушающий. Ко второй группе относят методы контроля, негативно влияющие на структуру соединения. А к первой группе относят методы, которые никак не влияют на качество шва. Как вы понимаете, методы из первой группы всегда предпочтительнее и самый простой метод контроля — визуальный. Визуальный контроль проводят всегда, это обязательная процедура. Его можно использовать как самостоятельный метод либо в сочетании с иными методами контроля.

Именно с визуального контроля начинается проверка качества любого сварного соединения, поскольку такой метод не требует дорогостоящего оборудования и особой квалификации. Говоря, что визуальный и измерительный контроль сварных соединений не требует квалификации, мы не лукавим: на многих предприятиях эту задачу поручают непосредственно сварщику, поскольку он может прямо на месте обследовать шов и выявить видимые дефекты. Более того, сварщик должен проводить визуальный контроль на протяжении всего сварочного процесса. И поскольку визуальный метод контроля качества является одним из старейших, он не меняется каждые 5-10 лет из-за развития технологий.

Общая информация

Визуальный и измерительный контроль сварных соединений (сокращенно ВИК) — это метод контроля качества, выполняемый с помощью визуального осмотра либо с применением простейших измерительных инструментов (о них мы поговорим далее). С помощью визуального осмотра выявляются крупные дефекты, а с помощью инструментов выявляются мелкие дефекты, сразу незаметные глазу.

ВИК сварных соединений нужно проводить с внешней стороны сварного соединения. Выполняя контроль с внешней стороны можно использовать все способы визуального и измерительного контроля, а значит с большей точностью заполнить акты. Работу выполняет либо сварщик, либо специальный контролер. В любом случае, во время проверки могут использоваться специальные инструменты.

Инструменты для контроля

Чемодан контролера состоит из большого количества разнообразных инструментов контроля качества. Все инструменты могут иметь разное предназначение: одни используются в цехах при нормальной температуре, а другие призваны для работы в полевых условиях, когда контролю может препятствовать плохая погода, например. Самый главный инструмент для контроля — лупа. Используются разные типы луп (телескопические, обзорные и прочие). С помощью лупы можно произвести первичный визуальный контроль. Также можно использовать микроскоп.

Обязательный набор инструментов может состоять из нескольких позиций. Контролер вправе сам решать, какие инструменты использовать в своей работе, поэтому не существует четкого перечня линеек и луп, которые должен использовать каждый специалист. Тем не менее, в арсенале контроля можно встретить не только лупы и линейки, но еще и различные угольники, штангенциркули, щупы, толщиномеры, калибровщики, рулетку, разнообразные шаблоны и нутромеры. И это далеко не весь список. Сейчас в магазинах можно без труда отыскать готовые наборы со всеми необходимыми инструментами.

Тем не менее, ВИК можно осуществить и с помощью минимального количества инструментов, не обязательно иметь целый чемодан. Естественно, в таких случаях неминуем человеческий фактор, поэтому контроль нужно проводить тщательно и неоднократно. Ведь акт, в котором вы укажете все дефекты, приравнивается к полноценному документу. И если что-то пойдет не так, вашу объективность поставят под сомнение. Кроме того, вы должны указать в акте все инструменты, которые использовали при контроле. И чем и больше, тем лучше.

Если нужно провести более тщательный контроль (его также называют визуально-оптическим), могут использоваться специальные увеличительные приборы. Так для поиска скрытых от глаз дефектов используют эндоскопы, дефектоскопы и специальные видеокамеры. Также возможен контроль на расстоянии. Для этих целей используют бинокль, телескопическую лупу или зрительную трубу.

Бывают ситуации, когда визуальный осмотр шва просто невозможен или может навредить здоровью контролера. Например, если деталь находится в зоне с повышенным радиационным или температурным фоном. Также порой деталь находится в таком положении, что у контролера нет возможности качественно оценить сварное соединение. Раньше такие случаи становились настоящей проблемой, но сейчас используются специальные платформы, на борту которых есть дистанционное управление. Также могут использоваться тепловизоры и даже роботизированная техника.

Применением перечисленных выше приборов позволяет проводит достаточно объективный визуальный контроль сварных соединений вне зависимости от места проведения проверки. Так что рекомендуем изучить, как использовать в своей практике различные приборы. Для этого почитайте ГОСТы или любые другие нормативные документы. В них четко описан порядок проведения контроля качества с применением различных приспособлений.

Порядок проведения контроля

Если вы только начинаете изучать тему визуально-измерительного контроля, то наверняка представляете этот процесс так: вы осматриваете шов и если замечаете на нем видимые дефекты, то награждаете его характеристикой «некачественный» и приступаете к контролю следующей детали. Но это не совсем так. Вы должны понимать, что у шва может быть много характеристик и нельзя называть его просто качественным или просто некачественным.

На деле же ВИК состоит из множества этапов, каждый из которых играет большую роль. При этом не важно, что именно подвергается контролю: отдельная деталь или большая металлоконструкция. Порядок проведения работ всегда одинаковый.

Сначала выполняется визуальный контроль. Контролер внимательно осматривает шов, сверяет его физические характеристики (длину, ширину и прочее) с показателями в технической карте и чертежах. Когда осмотр закончен составляется акт. Если были замечены видимые дефекты, деталь отправляют на дополнительный контроль. Проверяется характер, размер дефекта и процент его отклонения от нормы. Далее проводят измерительный контроль сварных швов, если он требуется. Используют инструменты, описанные выше. Такой контроль называется детальным или инструментальным.

Если контролер считает, что этих методов недостаточно, он может направить деталь на дополнительный контроль с помощью других методов. Например, ультразвукового или радиографического. Дополнительные методы позволяют выявить особо скрытые дефекты и отправить деталь в брак или выявить дефекты на ранних «стадиях». В отдельных случаях можно даже исправить ошибки и переварить шов.

Как вы понимаете, визуально-измерительный контроль нужно проводить во время и после сварки. Но существует еще ряд случав, когда визуально-измерительный контроль является необходимостью. Итак, ВИК обязателен при выполнении многослойных швов (контролю подвергается каждый слой), при сборке металлоконструкции из множества деталей, при автоматической и роботизированной сварке, при окончании срока эксплуатации сварных соединений и перед выпуском изделия. Кроме того, во время контроля выявляются не только дефекты, но и наличие маркировки ил клейма на металле, сверяются физические характеристики шва и проверяется правильность катетов.

Возможные дефекты

ВИК — простейший метод контроля, но благодаря ему удается обнаружить до половины всех возможных дефектов. В частности, при простом визуальном осмотре можно обнаружить трещины, перепады по высоте и ширине шва, чешуйчатость шва, наплывы и подрезы, непровареные кратеры, прожоги, неверные катеты шва и чрезмерное ослабление соединения. И это только начало.

Далее к визуальному контролю можно добавить несколько инструментов. Не будем мудрить, возьмем лупу или микроскоп. С их помощью можно обнаружить мелкие трещинки, первые очаги коррозии, не закрытые «раковины», забоины и излишнюю пористость шва. Также вы сможете обнаружить непровареные участки, расслоения, смещения и изломы, различные дефекты покрытия шва.

И все это благодаря внимательному взгляду и простой лупе. А если добавить к этому более продвинутые инструменты (например, эндоскоп), то можно обнаружить и более скрытые дефекты. Так что такой метод достаточно эффективен, несмотря на его простоту.

Преимущества и недостатки

Как и у любого другого метода контроля у ВИК есть свои плюсы и минусы. Давайте рассмотрим их подробнее.

Самый главный плюс — простота применения. Для проведения ВИК достаточно простейших инструментов и минимальных знаний. Такую работу можно поручить даже сварщику. Кроме того, несмотря на всю простоту, благодаря Вик можно узнать до 50% информации о качестве шва, что очень много. Также контролер потратит немного времени и сможет выполнить контроль в труднодоступном месте. Ну а если кто-то усомнится в правильности контроля, его можно провести повторно без больших временных и трудовых затрат.

За счет простых инструментов и возможности проведения контроля сварщиком такой метод является экономически выгодным. Не нужно привлекать дополнительного сотрудника, выплачивать ему зарплату и налоги, также не нужно беспокоиться о хранении и перемещении тяжелых приборов для контроля. На многих предприятиях этот плюс играет очень большую роль.

ВИК могут подвергаться любые детали. Они могут иметь любой размер, форму и шов может располагаться в любом пространственном положении. Благодаря ВИК можно быстро провести контроль сварных соединений трубопроводов без необходимости их демонтажа, в таком случае можно быстро узнать, истек ли срок эксплуатации сварного соединения.

Однако, есть и минусы. Основной — это человеческий фактор. У контролера может быть плохое зрение, неважное настроение, плохое самочувствие и так далее. Все это влияет на качество проведения контроля. Огромную роль здесь играет именно субъективное видение контролера. Также с помощью ВИК можно обнаружить только крупные дефекты или предположить возможные скрытые. К тому же, вы сможете проверить только ту часть детали, которую видите.

Несмотря на свою простоту, контролеры все же должны знать все нормативные документы, чтобы их контроль был более объективным. Если сварщику поручат ВИК, а он не знает ГОСТов, то потребуется его дополнительное обучение, а это отнимает время.

Однако, все несовершенства данного метода не являются критичными, так что визуально-измерительный контроль проводят на любом предприятии, даже самом маленьком. Контролер может проводить ВИК на протяжении всего сварочного процесса, а значит вовремя заметит дефекты и сможет их устранить.

Вместо заключения

Визуальный и измерительный контроль — это хоть и субъективный, но крайне эффективный метод контроля качества швов как на этапе производства, так и во время выпуска. Конечно, этот метод не так технологичен, как другие, но в этом его плюс — не нужно использовать дорогостоящее оборудование, долго обучать сотрудников или искать опытного специалиста. Сварщик любой категории может выучить несколько ГОСТов и применить их на деле, это не потребует больших трудовых и временных затрат.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий